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          影響激光焊錫機點焊質量的因素有哪些?

          發表時間:2020-12-19 09:14:19   瀏覽量:740
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          激光錫焊的發展時間相對較短,工藝難度也更大。其中,影響激光焊錫機點焊質量的問題,成為當下客戶在選購激光錫焊設備時比較關注的問題。博特激光認為主要因素有焊接電流和通電時間、電極壓力及分流等。

          1.焊接電流和通電時間。根據焊接電流大小和通電時間長短,點焊可分為硬規范和軟規范兩種。在較短時間內通以大電流的規范稱為硬規范,它具有生產率高、電極壽命長、焊件變形小等優點,適合焊接導熱性能較好的金屬。在較長時間內通以較小電流的規范稱為軟規范,其生產率較低,適合焊接有淬硬傾向的金屬。

          2.電極壓力,點焊時,通過電極施加在焊件上的壓力稱為電極壓力。電極壓力應選擇適當,壓力大時,可消除熔核凝固時可能產生的縮松、縮孔,但接制i電阻和電流密度減小,導致焊件加熱不足,焊點熔核直徑減小,焊點強度下降。

          博特激光焊錫機

          電極壓力的大小可根據下列因素選定:

          (1)焊件的材質。材料的高溫強度越高.所需的電極壓力越大。因此焊接不銹鋼和耐熱鋼時,應選用比焊接低碳鋼大的電極壓力。

          (2)焊接參數。焊接規范越硬,電極壓力越大。

          3.分流,點焊時,從焊接主回路以外流過的電流稱為分流。分流使流經焊接區的電流減小,致使加熱不足,造成焊點強度顯著下降,影響焊接質量。

          影響分流程度的因素主要有下列幾方面:

          (1)焊件厚度和焊點間距。隨著焊點間距的增加,分流電阻增大,分流程度減小。當采用30~50毫米的常規點距時,分流電流占總電流的25%~40%,并且隨著焊件厚度的減小,分流程度也隨之減小。

          (2)焊件表面狀況。當焊件表面存在氧化物或臟物時,兩焊件間的接觸電阻增大,通過焊接區的電流減小即分流程度增大,可對工件進行酸洗、噴砂或打磨處理。

          (本文由博特激光原創,轉載須注明出處:www.dmhrzx.com,珍惜別人的勞動成果,就是在尊重自己)

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